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高铝耐火砖防污方法及蚀损的原因

时间:2020-03-02 17:56   作者:下载耐材 点击:

想的就是有机硅防污,高铝耐火砖在很多情况下会出现蚀损,比如炉窑内本身的高温原因,或者因渣滓的渗透让结构产生变化等等,以下详细介绍。

一、高铝耐火砖如何防污

1、蜡类、有机涂层和憎水性表面活性剂防污技术:蜡类和有机涂层是较为常用的,高铝耐火砖表面防污处理剂。但效果一直不尽人意。打蜡虽然能防污,但蜡的表面张力较大,在高铝耐火砖表面保持的时间短。而且蜡是一种涂覆性材料,一种不透气的密封剂。

2、含氟低表面能型防污技术:含氟化合物具有很低的表面能,全氟烷烃表面张力低至10mNm。与有机硅的接触角比为110:101,因此具有更优良的防污抗沾能力。尽管含氟化合物的防污性能较好,但因其价格比较昂贵。加之在高铝砖防污技术领域上并不十分成熟,所以当前很少运用氟化合物防污技术。

3、有机硅防污技术:高铝砖表面处理剂表面能的大小,是表面防污性能中很重要的影响因素。表面能低可以阻止尘埃、微生物、水性物、颗粒等的吸附,在外力作用下易脱附。有机硅具有低的表面张力,可低至21~22mNm。是较为理想和广泛应用在高铝砖表面防水防污处理剂。

二、高铝耐火砖蚀损的原因

1、第一种称为热的、机械的剥片,它是由于炉窑热应力,和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂。从而导致高铝耐火砖内衬的过快损毁。

2、第二种称为结构剥落,它是由于熔渣的渗透和加热面上,发生温度波动使其结构变化。因而形成特有的变质结构层,在原质层与变质层的界面上。产生同加热面平行的裂纹,进而使高铝耐火砖内衬呈层带剥落损毁。

3、第三种称为熔流,它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质。而产生的熔流或磨损,主要是由于产生液相而使表层蚀损等。

4、除此之外,整体内衬由于高铝砖衬体收缩所引起的裂纹,以及砖砌内衬由于耐火AG在使用过程中的收缩。所引起的接缝扩展或拉开,也是造成内衬局部快速损毁的主要原因。

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